Ingemation realiza Pruebas FAT de cuadros de distribución UPS-DC de 220 VDC

FAT UPS-DC

Verificación eléctrica antes de la puesta en servicio

 

Los sistemas de alimentación en corriente continua desempeñan un papel fundamental en instalaciones industriales que requieren un suministro eléctrico fiable para sus equipos y sistemas de control. Por ello, la verificación de los cuadros de distribución antes de su puesta en servicio constituye una fase esencial del proceso de ingeniería.

 

En Ingemation Ingeniería hemos realizado pruebas de aceptación en fábrica (FAT, Factory Acceptance Test) de cuadros de distribución UPS-DC de 220 VDC (voltios de corriente continua), con el objetivo de comprobar su correspondencia con los esquemas eléctricos, la documentación técnica y los criterios de aceptación establecidos para el proyecto.

 

Alcance de las comprobaciones eléctricas

 

El procedimiento de ensayo contempla distintas verificaciones para evaluar la integridad eléctrica del conjunto, la correcta configuración de sus componentes y el funcionamiento de las señales asociadas.

 

Entre las principales comprobaciones realizadas se encuentran:

 

  • Continuidad eléctrica: verificación de los circuitos entre los embarrados positivo y negativo, las protecciones y las bornas de salida, así como de los contactos auxiliares de las protecciones.
  • Protecciones y conexiones: comprobación de las características nominales de las protecciones, la adecuación de los calibres de las bornas y los pares de apriete de las uniones atornilladas, conforme a las especificaciones aplicables.
  • Resistencia de aislamiento: mediciones a 500 V entre los embarrados positivo y negativo, y entre cada uno de ellos y tierra, para comprobar que los valores obtenidos cumplen los criterios de aceptación establecidos.
  • Rigidez dieléctrica: aplicación de una tensión de ensayo de 2.120 V durante el procedimiento especificado, mediante una rampa de 30 segundos, para verificar la capacidad del aislamiento de soportar el esfuerzo eléctrico previsto.
  • Verificación posterior del aislamiento: repetición de las mediciones correspondientes tras el ensayo de rigidez dieléctrica, para comprobar que el aislamiento mantiene los valores exigidos.
  • Mediciones y señales: comprobación de las tensiones en bornas y validación de las señales de comunicación visualizadas en la pantalla HMI, contrastándolas con los estados y las señales disponibles.

 

Verificar para preparar la puesta en servicio

 

Cada ensayo permite evaluar un aspecto específico del cuadro, desde la continuidad de los circuitos hasta el comportamiento del aislamiento y la correspondencia de las señales de supervisión.

 

La ejecución de estas pruebas, conforme al procedimiento aprobado, permite detectar posibles desviaciones antes del envío de los equipos y disponer de evidencias de verificación previas a su instalación y puesta en servicio.

 

 

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